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    如何有效提升噴霧干燥機熱利用率?

    信息來源:本站 | 發布日期: 2021-06-22 08:46:28 | 瀏覽量:121612
    關鍵詞:如何有效提升噴霧干燥機熱利用率?

      部分藥品的特殊性能對噴霧干燥機的保護設計也會提出高要求,利用有機溶劑溶解的物料,在整個干燥過程中要求整個系統必須滿足防爆要求,并在電機、儀表、控制閥等配件設計中同樣需要選擇防爆型。為避免溶劑與空氣混合成爆炸性氣體,噴霧干燥機必須采用密閉循環系統,載體需要選擇惰性氣體。除此之外,對于干燥部分容易氧化的物料,通常需要選擇以氮氣為載體的密閉循環系統。


      霧干燥機的產品為細粒子,容易形成粉塵,為適應環保要求,我們只用目前常規配置的旋風分離器產品,還可加入帶式除塵器進行凈化,從而讓尾氣含塵量小于50mg/nm3的氣體便可達到相關標準?;蛘哌x用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15mg/nm3~35mg/nm3氣體。網帶式干燥機采用氮氣作為載體時,噴霧干燥機要注意密閉,排氣口要引到室外。

      熱空氣金甌溫度在并流操作時為:250℃~500℃,逆流操作時為:200℃~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃~100℃,熱利用率較低,這也是噴霧干燥機的一大劣勢。

      日前,國內工業規模的噴霧干燥機,熱效率通常為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機熱效率可達70%,但設備只有在生產能力大于100kg(水)/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體、有機溶劑時,采用密閉循環系統,可使氮氣循環使用,溶劑冷凝套用,從而可有效地降低生產成本。
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